Роботизирана работна станция за заваряване

Интегрираната роботизирана работна станция за заваряване е напълно автоматизирана, готова клетка, проектирана за производители, които изискват висока повторяемост, строги толеранси на заваряване и максимално-време на дъга.

Вместо да доставяме самостоятелни компоненти, ние проектираме цялата екосистема-робот, източник на енергия, устройство за позициониране на детайла, прецизно приспособление, блокировки за безопасност и клетъчни контроли-, за да работи като синхронизирана единица, съобразена с вашите специфични производствени изисквания.

Повторяемо качество:Елиминира промените в скоростта на движение, ъгъла на горелката и входящата топлина.
360 градусова достъпност:Комбинацията от 6-ос робот и позиционер лесно достига многостранни заварки на сложни възли.
Намалена трудова зависимост:Операторите преминават от физически изискващо заваряване към надзор, товарене и проверка на качеството.
Мулти{0}}програмна гъвкавост:Съхранявайте стотици програми. Една работна станция може да обработва множество продуктови модели чрез просто превключване на модулни тела и избор на нова програма.
Максимална дъга-Навреме:При настройка на двойна -станция роботът заварява станция A, докато операторът разтоварва/зарежда станция B, като на практика елиминира времето за чакане.

Структурно и тежко оборудване:Основи на машини, стоманени рамки, стрели, опори за оборудване.
Автомобили и транспорт:Скоби на шасито, опори за окачване, компоненти на ауспуха.
Селскостопанска техника:Рамки, приспособления, тръбни конструкции, връзки.
Промишлени и общи метални производства:Тръбни възли, фланци, метални стелажи, кутии, тръбни мебели.

6-осен шарнирен робот за заваряване:Контролира ориентацията на горелката по сложни 3D пътеки, осигурявайки много-ъглов достъп до сложни конфигурации на ставите.
Заваръчен източник и горелка:Регулира параметрите на дъгата, напрежението, тока и скоростта на подаване на телта; предлага се с въздушно{0}}или водно{1}}охлаждащи се настройки на горелката.
Серво позиционер:Завърта или накланя модула динамично, за да гарантира, че заваръчните шевове се изпълняват в плоски или хоризонтални позиции за оптимален външен вид и проникване.
Приспособление за прецизно заваряване:Намира и затяга прецизно компонентите, предотвратявайки топлинна деформация и осигурявайки повтарящо се подравняване спрямо централната точка на инструмента на робота.
Централен контролер на роботи:Синхронизира много{0}}осното движение между робота и позиционера, докато изпълнява автоматизирани заваръчни последователности.
Интегрирана защита за безопасност:Защитава операторите чрез блокираща периметърна ограда, аварийни спирания, предпазни завеси и опционални интегрирани аспиратори за изсмукване на дима.

Зареждане на детайла:Операторът поставя сурови метални компоненти в приспособлението, като ги подравнява спрямо твърди точки за локализиране и референтни щифтове.
Затягане на детайла:Превключващи скоби, пневматични цилиндри или хидравлични скоби закрепват модула на място, за да поддържат местоположението на частта и да контролират термичното разширение по време на заваряване.
Съвместна проверка (опционално наблюдение):Ако е посочено, сензори за докосване или лазерни оптични сензори проверяват местоположението на началната -точка, компенсирайки незначителни вариации в размерите на входящите суровини.
Координирано изпълнение на заваряване:Роботът инициира дъгата и следва програмираната траектория, докато позиционерът динамично накланя или завърта детайла, за да поддържа оптимален ъгъл на горелката.
Завършване на цикъла и поддръжка на станцията:След завършване на заваръчния шев роботът се връща в начална позиция. Системата може автоматично да извърши разширяване на горелката, пръскане против -пръски и подрязване на телта преди разтоварване.

Подобрете производителността на работните станции и автономността на процесите с модулни добавки-:
Лазерно проследяване на шевове:Оптично{0}}проследяване на фугите в реално време за компенсиране-на празнини и вариации на частите.
Докосване:Използва заваръчната тел или газовата чаша, за да локализира позицията на детайла преди запалване на дъгата.
Автоматична машина за почистване на горелки и резачка за тел:Удължава живота на дюзата и осигурява надеждно стартиране на дъгата.
Вграден аспиратор за дим:Свързва се към централни системи за събиране на прах за по-чист въздух в цеха.
Плочи за бърза{0}}смяна на инструменти:Позволява бърза смяна на приспособления за високо-смесване, малък-обем на производство.

Оценка на детайла:Инженерна оценка на 2D/3D CAD модели, дебелина на материала, достъп до фуги и цели за време на цикъл.
Конфигурация на клетка и кинематика:Избор на оптимален модел робот, полезен товар на позиционера, източник на захранване и отпечатък на клетката.
Персонализирани инструменти за приспособление:Специализирани инженерни приспособления за локализиране и захващане за надеждно позициониране на детайлите.
Офлайн програмиране и симулация:Симулиране на достижимост, проверка на сблъсъци и оптимизации на времето на цикъла.
Фабрично приемане на тестове:Извършване на сухи прогони, механично валидиране и заварки за производство на проби преди изпращане.
Инсталиране и обучение на-сайта:Окончателно въвеждане в експлоатация, интегриране на безопасността и обучение за програмиране на оператора.
 

Популярни тагове: роботизирана работна станция за заваряване, Китай производители на роботизирани работни станции за заваряване, фабрика, Компактен палетизиращ робот