6-осен заваръчен робот

Индустриалният 6-осов заваръчен робот е автоматизирано решение, проектирано за високопрецизно, повтарящо се MIG/MAG заваряване на конструкционна стомана, машинни компоненти, монтажни скоби и сложни метални изделия. Отличаващ се с дизайн на шарнирно рамо с 6 оси, роботът движи заваръчната горелка плавно в множество пространствени равнини, позволявайки прецизна ориентация на горелката по трудни фуги, ъгли и контури.

Много{0}}лицев съвместен достъп:Подход към съединенията от различни ъгли, без да се освобождава детайла-идеално за тръбни рамки, структурни скоби, корпуси и корпуси.
Контролирани ъгли на горелката:Динамично програмирайте ъглите на натискане/дърпане и ориентацията на горелката, съобразени със специфични геометрии на фуги и дебелини на плочата.
Намалено ръчно боравене:Програмираните последователности на движение намаляват намесата на оператора между заваръчните шевове, след като компонентът е разположен в приспособлението.
Повтарящи се заваръчни шевове:Осигурете постоянно проникване и външен вид на зърната при големи-обемни или партидни производствени серии.
Интеграция на позиционера:Синхронизирайте движението с 1-осни или многоосни въртящи се позиционери, за да поставите заваръчните шевове в оптималната плоска (1F/1G) позиция за заваряване.

Конструкционна стоманена рамка:Основи на машини, рамки на шасита, тръбни конструкции, тежки конзоли.
Машинни компоненти:Корпуси, предпазители, монтажни плочи, изделия за хидравлични резервоари.
Автомобилни и автомобилни части:Компоненти на ауспуха, рамена за окачване, рамки на ремарке, монтажни скоби.
Изработки от ламарина:Корпуси, шкафове, бункери, повтарящи се под{0}}възли.

Въглеродна стомана:Бързо, постоянно производство в голям-обем с използване на стандартен CO2 или аргон-смесен газ.
Неръждаема стомана:Прецизният контрол на входящата топлина намалява термичното изкривяване и обезцветяването на заваръчния шев.
Алуминиеви сплави:В комбинация с горелки за натискане{0}}издърпване и специализирани импулсни източници на захранване за чисти фуги без{1}}пръски.

Ротационен позиционер с една/много-ос:Синхронизирано с движението на робота за сложни пространствени шевове.
Автоматично устройство за почистване на горелка (станция за разглобяване):Инжектиране против-пръскане, рязане на тел и разширяване на дюзите за удължаване на живота на консумативите.
Лазерно проследяване на шевове/сензор за дъга:-Компенсация на пътя в реално време за дълги заварки с незначително термично изкривяване.
Система за извличане на дим:Вграден аспиратор или монтирана{0}}факел аспирация за безопасност на работното място.

MIG / MAG заваряване:Стандартни и импулсни дъгови източници на захранване за въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий.
TIG заваряване:Специализирани пакети за автоматизация на TIG с опционални подаващи устройства за студена/гореща тел.
Интеграция на наследено оборудване:Съществуващите-източници на захранване, притежавани от клиенти, често могат да бъдат интегрирани чрез стандартни цифрови I/O или протоколи за индустриална полева шина.
 

Всяка производствена линия има уникални изисквания. Ние предлагаме специално-направена системна интеграция, включително:
Персонализиран дизайн на инструменти и затягане:Пневматично, хидравлично или ръчно превключващо затягане, съобразено с вашите инженерни чертежи.
Сдвояване на източник на захранване:Директна интеграция с основни марки източници на енергия за заваряване (GMAW / GTAW / Pulse / Cold Metal Transfer).
Разширения за проследяване на движение:Подов-монтиран линеен портал/писта за разширяване на обхвата на робота по дълги структурни греди.
Оформление за безопасност на клетката:Специализирани светлинни завеси, блокиращи предпазни врати и заварени светкавични завеси, съответстващи на местните фабрични стандарти.

Работен процес на програмиране
Висулка за обучение / Офлайн програмиране: Интуитивно водене-чрез преподаване или офлайн CAD-до-генериране на път.
Point Sequence: Home Position -> Approach Point -> Arc Start -> Weld Path Execution -> Arc End -> Retract ->Начална позиция.

Преди{0}}стартова ежедневна проверка
Проверете скоростта на газовия поток и напрежението на подаване на макарата.
Проверете контактния накрайник, газовата дюза и нивото на анти{0}}пръскане.
Проверете защитните блокировки и реагирането при аварийно спиране.

График за превантивна поддръжка
Ежеседмично: Почиствайте задвижващите ролки на телоподаващото устройство и обшивката на горелката.
Ежемесечно: Проверявайте кабелните пакети за абразия; проверете механичното подравняване на фугите.
Полу-годишно/годишно: Сменете греста на скоростната кутия, архивирайте системните параметри и калибрирайте повторно референтните източници.

Глобална гаранция:12-месечна стандартна гаранция, покриваща основните компоненти на роботизираната ръка и контролера.
Техническа поддръжка:Поддръжка за дистанционна диагностика, помощ за резервно копие на програми за PLC/робот и онлайн видео оперативно обучение.
Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Пълно фабрично тестване за приемане преди изпращане; незадължително изпращане на инженер за -настройка и интеграция на място.

Популярни тагове: 6-осен заваръчен робот, Китай Производители на 6-осен заваръчен робот, фабрика, Компактен палетизиращ робот