Робот за палетизиране на торби

Роботът за палетизиране на торби автоматично избира пълните торби от захранващ конвейер и прецизно ги поставя върху палети според предварително-програмирани модели за подреждане.

Проектирана за тежко-за-на-линейно опаковане, тази система осигурява непрекъснато, високо{3}}постоянно палетизиране в индустрии за сухи насипни товари-включително цимент, торове, храна за животни, зърно, брашно, химикали и пластмасови смоли. Може да се достави като самостоятелна роботизирана клетка или напълно интегрирана в цялостни опаковъчни линии, включващи конвейери за торби, диспенсери за празни палети, конвейери за разтоварване на пълни-палети и системи за стреч опаковане.

Елиминира тежкия ръчен труд:Напълно автоматизира повдигането на 25–50 кг чували, като драстично намалява нараняванията и умората на работното място.
Последователно и спретнато подреждане:Компютъризираното разположение поддържа тесни допуски и еднакви отпечатъци от палети за оптимално натоварване на ремаркето.
Предсказуем и непрекъснат изход:Работи непрекъснато при целеви производствени темпове, елиминирайки престоя на хората или променливите скорости на смяна.
Гъвкаво съхранение на множество-рецепти:Бързо превключване между различни размери на торби и профили за подреждане директно чрез HMI сензорния екран.

Безпроблемно разширяване на автоматизацията:Лесно се свързва с контролни везни нагоре по веригата, конвейери за отхвърляне, автоматични разпределители на палети и разтегателни опаковки.

Торови растения:Високо{0}}устойчиви на корозия-компоненти, проектирани за непрекъснато палетизиране на 50 kg PP тъкани чували.
Цимент и строителни материали:Устойчиви-прах-запечатани настройки, способни да се справят с тежки, плътни торби с клапани при тежки условия.
Съоръжения за храна за животни и зърно:Гъвкави опции за захващане за различни пълнежи на торбички, меки форми и линии за опаковане на много-продукти.
Химикали и пластмаси:Високо{0}}прецизни стакери, работещи с пластмасови торби от смола или контейнери за фин прах, изискващи еднаква стабилност на палета.

Подаване и разделяне на чантата:Запечатаните или зашити торби се придвижват от обработката нагоре към захранващия конвейер за палетизиране, който регулира разстоянието между продуктите и потока.
Позициониране на чантата:Интегрираните направляващи релси, ограничители или ориентиращи конвейери подреждат всяка торба, за да осигурят точно подравняване на бране.
Роботизирано бране:Роботът позиционира инструмента си за End-of-Arm (EOAT/Gripper) върху чантата, като я закрепва безопасно въз основа на динамиката на материала и теглото.
Трансфер и подреждане:Ръководен от контролера на робота, ръката повдига и прехвърля торбата върху палета, като полага всяка единица по зададения шаблон.
Образуване на слой:Чувалите се поставят систематично до завършване на слоя. Конфигурацията на слоя варира според отпечатъка на торбата и размерите на палета.
Пълно разтоварване на палета:След достигане на целевата височина на палета, готовият палет се прехвърля надолу по веригата чрез задвижвани ролкови/верижни транспортьори към опционални стреч опаковки или стреч качули.
 

Хващач с механична скоба:Идеален за PP тъкани торби, крафт торби и тежки индустриални чували. Долните-поддържащи пръстови механизми осигуряват безопасен транспорт без риск от скъсване на чантата.
Вакуумно{0}}захващане:Препоръчва се за гладки, непорьозни повърхности на торбички (PE или тежки торбички от фолио) при условия на-контрол на прах.
Комбиниран/хибриден грайфер:Обединява механичното захващане с горните вакуумни чаши, за да осигури максимална стабилност за обемисти, разместващи се или свободно пълни сухи торби за насипни товари.
Персонализиран EOAT:Специализирани дизайни, проектирани за събиране на много-чанти на цикъл, прашни промишлени среди или специализирани настройки на палети.

Паралелен модел:Чанти подравнени еднакво. Най-подходящ за еднообразни торбички, където не е строго необходимо припокриване на слоевете.
Кръстосан модел:Посоката на чантата се редува на 90 градуса между слоевете, за да се свържат съседните торби заедно и да се подобри целостта на стека.
Блокиращ модел:Припокриващо се оформление, предназначено да предотврати преместването или плъзгането на отделна чанта по време на движение на мотокар и транзит.
Персонализирани рецепти:Напълно персонализируеми последователности на подреждане, пригодени за не-стандартни форми на торбички, изход на устройството за изглаждане на торбички и променлив брой слоеве.

За да генерирате точно техническо предложение и симулация на времето на цикъла, моля, подгответе следните подробности:
Параметри на чантата:Тип материал, размери на напълнената торба (дължина x ширина x височина), диапазон на напълненото тегло, състояние на повърхността на торбата (гладка/прашна/рохкава).
Производствени изисквания:Необходима производителност (торби/час), продължителност на работната смяна, брой вариации на продукта.
Спецификации на палета:Размери на палета, ограничение за максимална височина на подреждане, предпочитано оформление на слоевете.
Условия на площадката на завода:Подово оформление/чертежи, височина на тавана, надморска височина на захранващия конвейер, стандарти за електрическо напрежение/честота.

Популярни тагове: робот за палетизиране на торби, Китай производители на роботи за палетизиране на торби, фабрика, Индустриален робот SCARA