Автоматичен робот за палетизиране

Автоматичен робот за палетизиране

Автоматичният робот за палетизиране автоматизира прехвърлянето и подреждането на готови стоки в края на производствените линии. Проектиран за тежки-промишлени среди, той прецизно подбира, позиционира, завърта и подрежда продукти върху палети въз основа на шаблони на слоеве, които могат да се персонализират.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Автоматичният робот за палетизиране автоматизира прехвърлянето и подреждането на готови стоки в края на производствените линии. Проектиран за тежки-промишлени среди, той прецизно подбира, позиционира, завърта и подрежда продукти върху палети въз основа на шаблони на слоеве, които могат да се персонализират.

С опции за полезен товар от 50 kg и 100 kg, максимален работен радиус от приблизително . 2,700 mm и висока повторяемост от ±0,08 mm, тази система може да бъде пригодена да отговаря на вашите специфични изисквания за производителност, тип опаковка и оформление на завода.

 

Ключови системни спецификации

 

Спецификация

Стандартна конфигурация

Структура на робота

Съчленен промишлен робот (4-ос / 6-ос)

Номинален полезен товар

50 кг / 100 кг(Общо натоварване, включително грайфер и инструменти)

Работен радиус

До приблизително. 2700 мм

Повторяемост

До ±0,08 mm

Степен на защита

IP63 (Устойчив на прах и пръски)

Условия на работа

Температура: 0-45 градуса

Задвижване и контрол

Задвижване със серво мотор + специален контролер + интегриран PLC

Краен ефектор

Вакуум / механични / скоби / персонализирани инструменти

Съответствие с правилата за безопасност

Съответства на ISO 10218, CE, предпазни блокировки и E-Stop

Тип монтаж

Подово-монтирано

 

Основни предимства на системата

 

По-висока производителност и прецизност:Намалява тесните места в края-на-линията на опаковане с постоянно качество на подреждане.
Подобрение на ергономичността и безопасността:Елиминира тежкото ръчно повдигане и опасния повтарящ се труд.
Гъвкавост:Бързи промени на рецептата чрез HMI за различни SKU и оформления на двойни-палети.
Безпроблемна линейна интеграция:Стандартните цифрови входно/изходни и индустриални Ethernet интерфейси позволяват лесно ръкостискане със съществуващи PLC, обвивки и конвейери.

 

Индустриални приложения

 

Храна и напитки:Картонени опаковки, кутии за напитки, кутии-опаковани в тави и кофи.
Химикали и селско стопанство:Торове, торби за фураж, чували от смола и пластмасови варели.
Строителни материали:Циментови торби, кутии за плочки и контейнери за смес за фуги.
Потребителски стоки и логистика:Кутии за електронна -търговия, хартиени торби и смесени промишлени опаковки.

 

Системни компоненти

 

Индустриален шарнирен робот:Основен модул за движение, осигуряващ 4-осно или 6-осно съчленено движение.
Специализиран контролер за роботи и PLC:Управлява планирането на траекторията, сигналите за безопасност и I/O комуникацията.
Конвейер за подаване на продукти:Лентов или ролков транспортьор, доставящ готови артикули от линии за запечатване/опаковане нагоре.
Край-на-инструменти за ръка:Персонализиран-захват, съобразен със спецификациите на продукта.
Сензори за откриване и позициониране на продукта:Фотоелектрични/визионни сензори за сигнализиране на точното местоположение на избора.
Система за позициониране и обработка на палети:Механични ограничители, диспенсери за палети и конвейери за палети за прехвърляне на празни/пълни палети.
HMI сензорен екран:Интуитивен потребителски интерфейс за управление на рецепти, работно състояние и диагностика.
Защитен периметър:Огради за физическа безопасност, светлинни завеси, блокиращи врати и -вериги за спиране.

 

Как работи автоматизираната система за палетизиране

 

Подаване и откриване:Продуктите влизат от опаковъчната линия чрез конвейер. Сензорите проверяват позицията и състоянието на готовност.
Захващане:Роботът избира единични или групирани продукти с помощта на персонализирани инструменти за край-на-ръката.
Трансфер и ротация:Рамото се движи по оптимизирана траектория, завъртайки продукта, както е продиктувано от програмата.
Прецизно поставяне:Продуктите се подреждат според предварително-програмираните координати на мрежата.
Завършване на слоя:Роботът завършва слоевете последователно, докато палетът достигне целевата височина.
Изход на палета:Завършените палети се придвижват чрез автоматизиран конвейер към разтегателни опаковки или станции за приемане на мотокари.

 

Модели на подреждане и гъвкавост на програмата

 

Стандартен модел:Еднакво поставяне за твърди, еднакви кашони.
Преплитащ се/напречен-пластов модел:Редува ориентациите на слоевете на 90 градуса /180 градуса, за да заключи продуктите заедно и да увеличи максимално стабилността на товара по време на транспортиране.
Съхранение на множество-рецепти:Запазете десетки различни продуктови профили и оформления на подреждане в HMI. Операторите могат да превключват производствените серии за секунди с едно докосване.
Конфигурации с двоен-палет:Опционалните оформления на двойни -станции позволяват на робота да палетизира непрекъснато от едната страна, докато операторът освобождава завършения палет от другата страна.

 

Опции за персонализиране и инженеринг

 

Ние приспособяваме всяка клетка към вашата растителна среда:
Конфигурация на робота:4-осни / 6-осни опции, модели с удължен обхват.
Управление на палети:Автоматични диспенсери за палети, -поставящи листове и станции за двойни-палети.
Система за управление:Allen-Bradley, Siemens или Mitsubishi PLC опции с много-езични HMI интерфейси.
Защитна кутия:Предпазни огради, светлинни завеси, блокиращи врати за достъп и скенери за безопасност.

 

Глобално след{0}}продажбено обслужване

 

Дистанционна диагностика:Интегрирани възможности за дистанционен-достъп за-отстраняване на неизправности в реално време, софтуерни актуализации и настройки на логиката на PLC чрез защитени мрежови връзки.
Пускане в експлоатация и обучение:Изчерпателна дигитална документация, стъпка{0}}по-видео ръководства за инсталиране и незадължително-изпращане на инженеринг на място.
Наличност на резервни части:Стандартизираните промишлени части осигуряват бърза наличност за подмяна по целия свят.
 

ЧЗВ

 

В: Как да избера между 4-осен и 6-осов робот за палетизиране?

О: 4-осен робот е оптимизиран за стандартно, високо-скоростно палетизиране, при което продуктите остават успоредни на пода. 6-осен робот осигурява допълнителна свобода на движение за сложни изисквания за накланяне, компактни клетки или многозадачни приложения.

В: Може ли една палетизираща клетка да обработва множество продуктови размери или линии?

A: Да. Множество рецепти могат да бъдат записани в системния PLC/HMI. Ако размерите на продукта варират значително, могат да се интегрират бързо-сменяеми или регулируеми мулти-захващащи устройства.

Въпрос: Съвместима ли е системата с моите съществуващи конвейери и настройка на PLC?

О: Абсолютно. Нашите системи за управление поддържат стандартни индустриални протоколи (Profinet, EtherNet/IP, Digital I/O) за безпроблемно интегриране в съществуващи производствени линии.

Въпрос: Какви функции за безопасност са включени в машината?

О: Стандартните инсталации включват физическа защитна ограда, блокировки на предпазни врати и бутони за аварийно спиране. Могат да се добавят оптични предпазни светлинни завеси или зонални лазерни скенери за оформления с отворен-достъп.

В: Какви подробности са необходими за получаване на официална оферта?

О: Просто посочете теглото на вашия продукт, размерите на опаковката, целевата изходна скорост, размерите на палета и наличното пространство за оформление.

Популярни тагове: автоматичен робот за палетизиране, производители на автоматични роботи за палетизиране в Китай, фабрика, Индустриален робот SCARA

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване